造型機砂型緊實程序4個步驟：振實、壓頭擺入、壓實、壓頭擺出。

1、造型線起模程序：工作臺夾緊、起模桿升起、運走砂箱、機箱部復(fù)位

2、水平造型機使用時，開動設(shè)備前，應(yīng)先檢查造型機的潤滑裝置是否完善，并按規(guī)定加油，檢查各緊部件是否緊固，各操作手柄是否處于零位（空位），氣閥動作是否靈活，管路有無漏氣，然后打開總氣閥放掉管路中的積氣和積水。

3、嚴(yán)禁開空車，   在有載荷的情況下進(jìn)行試車，檢查各工作狀態(tài)是否正常，對應(yīng)該加油的地方進(jìn)行加油潤滑。試車正常后方可進(jìn)行工作。

4、造型機使用時要認(rèn)真觀察運轉(zhuǎn)情況，在操作中應(yīng)經(jīng)常用空氣吹凈潤滑部位和運轉(zhuǎn)部位的砂粒，嚴(yán)禁各潤滑部位粘砂。

5、造型機使用時，開閉手柄氣閥時動作要平穩(wěn)。

6、每完成一次造型工作后要將工作臺清理干凈，才能進(jìn)行   次造型工作的開始。

7、造型機使用完畢后，要將手柄回到零（空）位，關(guān)閉各閥門，清掃設(shè)備，打掃現(xiàn)場，要保持設(shè)備各滑動（轉(zhuǎn)動）部位的清潔和潤滑，認(rèn)真收檢工具，模具。

對砂型緊實的工藝要求:

從鑄造工藝上說，造型機對緊實后的砂型有以下3點要求：

1、砂型緊實后要具有足夠的緊實反，使砂型能經(jīng)受住搬運或翻轉(zhuǎn)過程中的展動而不損毀;同時還要考慮到鑄件澆注和凝固過程中產(chǎn)生的壓力和應(yīng)力，由于砂型的緊實度不足，可能產(chǎn)生型壁的移動，造成鑄件尺寸偏差。

2、緊實后的砂型應(yīng)是起摸容易，回彈力小，起摸后能保持鑄型精度。

3、砂型應(yīng)具備   的透氣性，避免澆注時產(chǎn)生氣孔等缺陷。